工业生产中，在钢铁、特种金属等重工业场合，切割、烧焊、熔接等作业是不可缺少的重要工序，这些工序在高温电弧情况下，焊条端部及其母材被熔化，溶液表面剧烈喷射由药皮、焊芯产生的高温高压蒸汽（蒸汽压达66-13158Pa）并向四周扩散。当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所说的焊接烟尘。
焊接烟尘中主要的毒害物质是MnO，（约在焊接烟尘中占75%左右）及FeO、（约在焊接烟尘中占近50%、SiO，（约在焊接烟尘中占近20%）等，工人长期吸入焊接烟尘以后会引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等症状，造成肺组织纤维性&病变，即电焊工尘肺，且伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。
对此，广东天清佳远环境科技有限公司在结合焊接烟尘净化传统工艺能耗高、体积大、效率低、安全性能差、运维成本高等项目痛难点后，提出有针对性的解决方案：天清佳远自主研发出针对切割、焊接烟尘治理的技术，并拥有自主知识产权的环保产品。该产品主要由焊烟废气处理设备吸附单元和远程通信自动控制单元组成，对焊接烟尘的净化效果可以达到99%以上。
机身一体化设计，安装方便；适用于手工电弧焊、埋弧焊、CO，气体保护焊、氩弧焊、脉冲焊、等离子焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧炔焊、摩擦焊、锡焊、波峰焊、堆焊等各种焊接工艺和等离子、激光切割产生的烟尘。


方案构成


1.烟尘收集系统
通过在焊接点附近设置风罩，依据抵进收集原理和等速面的分布规律，通过计算保证烟源的吸入风速大于控制风速，从而实现焊烟的直接收集，避免烟尘扩散。局部治理风量小、效果好，从根本上解决焊工的吸尘问题。根据不同的焊接工艺和方式，分别采取抵近式、顶吸、侧吸、密封房体等不同收集方式，使焊烟产生区域形成较封闭、微负压的收集环境，在较低风量的能耗条件下保证烟气的收集速率和效果。


2.烟尘预处理系统
根据实际产烟量推算烟气浓度和设备饱和周期。为延长焊烟废气处理设备的维保周期和使用寿命，需在前端设置前处理装置，降低设备入口烟尘总量，减轻焊烟废气处理设备处理负荷。


3.烟尘核心净化系统
采用公司智能型焊烟废气处理设备，利用焊烟废气处理设备实现烟尘与气流的分离。采用板板式双区电场结构极大降低设备本体阻力；集尘极烟尘沉积到一定厚度后，启动高压自动冲洗，保证净化效果持续高效。


4.智能监测与管理系统
净化设备运行状况，通过网络实时上传至物联网平台。可用手机、平板、电脑等实时监控、操作设备、查询数据，设备维护简单方便，一人即可轻松完成，便于设备的集中化、规范化管理。


方案特点


1.智能化设计
物联网平台管理：
设备运行状况，可通过网络实时上传至物联网平台。可用手机、平板、电脑等实时监控、操作设备、数据统计分析，及时应对现场可能发生的问题。


2.多重保护
保障使用安全：
漏电和高压电场支架双重接地保护设计，保障使用安全；智能检测高压电源，具有短路自保、过流自保&通过检测运行状况自动调节输出电压实现多重保护功能。


3.运行稳定
自动清洗+通畅流道：
风机启动与清洗程序联锁设计，保障清洗维护有效执行；通畅的流道设计，不会形成粉尘堆积；高压水对爆清洗，杜绝了滤筒脉冲清灰时出现的剧烈"粉尘云"。


4.节能省耗
能耗节省30%以上：
吸附设备本体压损≤ 200Pa，相对于传统滤筒1200Pa极大降低了风机能耗，风机能耗节省30%以上；设备净化能耗低（

5.维护简单
一人即可轻松完成：
放电极材质采用SUS304，电场支架采用航空铝制造，清洗后可重复使用；设备维护简单方便，一人即可轻松完成，便于设备集中、规范管理。