压铸生产过程中，产生大量的粉尘烟雾，尤其是大量使用脱模剂蒸发形成的雾气，引起车间污染和危害工人职业健康。因此，如何收集、处理烟雾和达至洁净空气排放，是压铸件加工厂家亟需解决的现实问题。


压铸行业废气污染物成分
压铸设备在加工生产过程中会产生一定的压铸废气，主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等，且温度较高。

压铸废气处理工程，主要成分就是HCl、H2S、NOX，含尘废气成分中有如各种金属、生产冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工以及制造过程中的矿石粉尘等等。有机废气主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等废气。


废气污染物对人体的危害
压铸生产加工中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，涂料的喷涂，压铸机工作，压铸件的凊理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，这些污染物不但对企业操作员工身体有巨大危害，同时也会对环境产生影响或污染。

随着我国对环保和安全要求的提高，为了确保车间的良好生产环境和工人的身体健康，压铸废气的处理势在必行。对此天清佳远推出一站式压铸废气解决处理方案-解决困扰企业的问题！！！


压铸废气处理 三塔式RTO解决方案

蓄热式热氧化（RTO）三塔式废气处理(治理)装置


产品概述
蓄热式热力焚烧炉（RTO），是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。


运作原理
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

其原理是可燃有机废气在摄氏760～1000度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。

RTO装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可最大限度回收热能，热回收率大于95%，处理VOCs时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃料消耗。

根据客户需求，可设计两室、三室、多室或单室旋转式RTO装置。


工艺特点
1. 对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大： 1,000～300,000Nm³/h；
2. 净化率高，两床式RTO净化率在95%以上，三床式RTO净化率在 99%以上；
3. 全自动控制，操作简单；操作费用低；
4. 运行费用低，当VOC浓度达到400ppm时，不需要额外的燃料消耗。


应用行业
1.汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、汽修、轮胎等行业喷漆涂装车间产生的有机废气；

2.化工、制药、半导体制造、LCD制造、制鞋粘胶、印铁制罐、塑料注塑、油墨废气、印刷厂、电缆及漆包线等制造过程排放的有机废气。

3. 使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

4. 有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量。

5. 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。

6.  含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。


产品的优势
1.几乎可以处理所有含有机化合物的废气。
2.可以处理风量大、浓度低的有机废气。
3.处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）。
4.可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动。
5.对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
6.在所有热力燃烧净化法中热效率最高（>95%）。
7.在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。
8.净化效率高（三室>99%）。
9.维护工作量少、操作安全可靠。